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システム構築技術講座 講座詳細

講座概要
講座名 CQ13 「鉛フリーはんだ接合とエンジニアリングの基礎」
日数 1日 時間 7時間
品質・信頼性向上(製造品質)
講座詳細

【ね ら い】
はんだ実装の根幹である鉛フリーはんだ付けやフラックス、プリント配線板基材の基礎と信頼性に対する考え方を解説すると共に、技術者にとって必要な現場での視点を学ぶ。

【対  象】
➢ 鉛フリーはんだを使用する製造現場を持つ生産技術、製造部門および品質管理・品質保証部門等の業務経験3~5年程度の人。

【講義内容】

1章  はんだ付けの基礎
  1. プリント配線板の用語
  2. はんだ付けの特徴
  3. はんだ付けに必要な事
  4. 合金層(金属間化合物)形成
  5. はんだにとって高温とは?
  6. エンジニアリングとは固定観念をなくすこと!
  7. 合金としての材料特性の違い
  8. はんだ付けの要素
  9. はんだの濡れ
2章  フラックスの基礎
  1. フラックスの役割
  2. フラックスの種類
  3. 例:ヤニ入りはんだ(糸はんだ)の原料
  4. 糸はんだの作成方法
  5. 例:ポストフラックスの原料
  6. 例:ソルダーペースト(クリームはんだ)の原料
  7. フラックスの酸化膜除去機能
  8. ロジンについて
  9. フラックスの表面張力低減機能
  10. はんだの接合
  11. 樹脂の種類
  12. ロジンの変性
  13. ロジンの効能
  14. 活性剤の効能
  15. 活性力と信頼性
  16. チキソ剤の効能
  17. はんだ材料のフラックス成分
  18. ソルダーペースト体積調査実験
  19. はんだ材料の金属とフラックス比率
  20. ソルダーペーストの構成
3章  エンジニアに必要な視点について
  1. 「視点」について
  2. 「視点」と解釈
  3. 比較してみる視点
  4. 判断しながらみる
  5. 注意深くみる
  6. 観察時の注意点と考慮する事
4章  実装環境と異物
  1. 温湿度管理基準
5章  基材とめっき不良
  1. PCBにおける現状把握
  2. 穴あけ加工品質の悪さ
  3. 基材の影響
  4. 基材と銅はく厚
  5. 表面めっき別_吸湿による濡れ速度の比較
6章  鉛フリーの信頼性と基礎の基礎
  1. 製品の故障率の変化
  2. バスタブ曲線は全てのモノに当てはまる!
  3. 車載メーカの品質の捉え方
  4. 各故障と寿命
  5. ワイブル統計
  6. 品質目標と工程管理
  7. 何を特性値として見るべきか?
  8. 表面実装品の評価方法…故障判定基準の策定
  9. 品質は、渡っても死なない黄色信号の位置を狙う!
  10. 現在の自動車の乗られ方
7章  プロセスウィンドウ
  1. プロセスウィンドウという考え方
8章  ライフエンド設計
  1. 故障と不良と不具合
  2. 故障と外部要因
  3. 事故と欠陥
  4. ライフエンド設計の推進
  5. 安全設計の基本
  6. 技術的経年劣化対策例
  7. ライフエンド設計のポイント
9章  最後に…皆で考えてみよう!
  1. フロー工程に潜む不良要因
  2. ロールプレイ

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